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Attache en métal enduit d'époxy
La structure de base des serre-câbles métalliques à revêtement époxy-se compose de deux parties : un substrat métallique et un revêtement époxy. Le substrat métallique est principalement constitué de matériaux tels que l'acier inoxydable 304, l'acier inoxydable 316 et l'acier galvanisé, l'acier inoxydable 316 offrant la meilleure résistance à la corrosion, ce qui le rend particulièrement adapté aux environnements marins et chimiques. L'épaisseur du substrat est généralement comprise entre 0,25 et 0,7 mm et les largeurs disponibles incluent 4,6 mm, 7,9 mm, 12 mm, 15 mm, 17 mm et 19 mm, entre autres.
En termes de propriétés mécaniques, la résistance minimale à la traction de la boucle varie considérablement selon les différentes spécifications du produit : environ 600 N (135 lbf) pour les produits de 4,6 mm de large, environ 800-1 000 N (180-225 lbf) pour les produits de 7,9 mm de large, environ 1 200 N (270 lbf) pour les produits de 12 mm de large et environ 1 500 N (335 lbf) pour les produits de 15 mm de large. produits.
La résistance à la température est l’une des caractéristiques clés de ce produit. Les produits standard ont une plage de températures de fonctionnement de -40 degrés à +150 degrés, tandis que les modèles spéciaux peuvent résister à des températures extrêmes de -80 degrés à +540 degrés. Cette caractéristique lui permet de maintenir des performances stables dans divers environnements difficiles.
Principaux scénarios d'application :
Ingénierie des fondations : Utilisé pour renforcer les attaches en acier dans les environnements humides tels que les fondations, les murs de soutènement, les tunnels et les parkings souterrains.
Construction de ponts : les barres d'armature avec revêtement époxy-empêchent efficacement la corrosion des barres d'armature dans les tabliers de pont, les piliers et autres structures.
Génie maritime : Les structures en béton armé dans les environnements marins tels que les ports et les quais nécessitent une résistance extrêmement élevée à la corrosion.
Routes et aéroports : construction d'infrastructures telles que des autoroutes et des pistes d'aéroport.
Assurance qualité et certifications
Processus de fabrication et normes de qualité
La production de serre-câbles métalliques à revêtement époxy-utilise principalement un processus de pulvérisation électrostatique. Le processus spécifique comprend :
Étape de pré-traitement : le substrat métallique subit un dégraissage et un dérouillage pour garantir une surface propre.
Étape de préchauffage : Le substrat est chauffé à 180-220 degrés pour améliorer l’adhérence de la poudre.
Pulvérisation électrostatique : sous un champ électrostatique à haute tension de 60 à 100 kV, une poudre époxy chargée négativement est uniformément adsorbée sur la surface métallique mise à la terre.
Durcissement à haute-température : le durcissement à 180 - 220 degrés pendant 15 à 20 minutes permet à la poudre de fondre et de former un revêtement dense.
Inspection qualité : des indicateurs clés tels que l’épaisseur du revêtement, l’adhérence et la continuité sont inspectés.
La participation continue aux expositions nous connecte aux opportunités industrielles mondiales et à la confiance des clients.
Nous participons activement à diverses expositions industrielles à travers le monde, en nous connectant avec des clients nationaux et internationaux via des interactions en face à face et en présentant nos innovations produits et nos atouts technologiques.
Des expositions régionales aux événements internationaux, chaque exposition nous fournit des informations précieuses sur les tendances du marché, approfondit les collaborations industrielles et élargit les opportunités commerciales mondiales.
FAQ
Comment l'épaisseur du revêtement époxy sur les serre-câbles métalliques à revêtement époxy-affecte-t-elle leurs performances ? Comment choisir l’épaisseur de revêtement appropriée ?
Les fonctions principales du revêtement époxy sont la protection contre la corrosion, l’isolation et la protection du matériau de base. L'épaisseur affecte directement les performances de protection et la durée de vie du produit : l'épaisseur de revêtement standard (0,025-0,075 mm) convient aux environnements industriels généraux et aux applications intérieures, répondant aux besoins de base en matière de protection contre la corrosion et d'isolation ; les revêtements plus épais (0,15-0,45 mm) conviennent aux environnements marins, chimiques et extérieurs extrêmes, résistant aux milieux fortement corrosifs (brouillard salin, acides et alcalis) et à l'exposition aux UV à long terme, prolongeant la durée de vie de protection de 2 à 3 fois.
Recommandations de sélection : Pour les environnements intérieurs secs (tels que la fixation de câbles dans des bâtiments d'usine ordinaires), choisissez une épaisseur standard ; pour les environnements extérieurs, côtiers et corrosifs chimiques (tels que la fixation de pipelines sur des plates-formes offshore, le regroupement de faisceaux de câbles dans les usines chimiques), choisissez un revêtement plus épais ; pour les environnements à haute-température (tels que les compartiments moteur, les environs de la chaudière), des matériaux époxy-résistants aux températures élevées doivent être utilisés et l'uniformité de l'épaisseur du revêtement doit être contrôlée pour éviter d'affecter la dissipation thermique.
étiquette à chaud: Attache en métal enduit d'époxy, Chine, fournisseurs, fabricants, usine, sur mesure, vente en gros
| Numéro de pièce. | LONGUEUR ENVIRON | LARGEUR ENVIRON | DIA. MAX. DU GROUPE. | TRACTION MINIMALE DE BOUCLE |
| MM(POUCES) | MM(POUCES) | MM(POUCES) | FORCE N(LBS) | |
| GDCT-4.6x150 | 150(5.9) | 4.6(0.181) | 37(1.46) | 600(135) |
| GDCT-4.6x200 | 200(7.87) | 50(1.97) | ||
| GDCT-4.6x250 | 250(9.84) | 63(2.48) | ||
| GDCT-4.6x300 | 300(11.8) | 76(2.99) | ||
| GDCT-4.6x350 | 350(13.78) | 89(3.50) | ||
| GDCT-4.6x400 | 400(15.75) | 102(4.02) | ||
| GDCT-4.6x450 | 450(17.72) | 115(4.53) | ||
| GDCT-4.6x500 | 500(19.69) | 128(5.04) | ||
| GDCT-4.6x550 | 550(21.65) | 141(5.55) | ||
| GDCT-4.6x600 | 600(23.62) | 154(6.06) | ||
| Numéro de pièce. | LONGUEUR ENVIRON | LARGEUR ENVIRON | DIA. MAX. DU GROUPE. | TRACTION MINIMALE DE BOUCLE |
| MM(POUCES) | MM(POUCES) | MM(POUCES) | FORCE N(LBS) | |
| GDCT-7.9x150 | 150(5.9) | 7.9(0.311) | 37(1.46) | 800(180) |
| GDCT-7.9x200 | 200(7.87) | 50(1.97) | ||
| GDCT-7.9x250 | 250(9.84) | 63(2.48) | ||
| GDCT-7.9x300 | 300(11.8) | 76(2.99) | ||
| GDCT-7.9x350 | 350(13.78) | 89(3.50) | ||
| GDCT-7.9x400 | 400(15.75) | 102(4.02) | ||
| GDCT-7.9x450 | 450(17.72) | 115(4.53) | ||
| GDCT-7.9x500 | 500(19.69) | 128(5.04) | ||
| GDCT-7.9x550 | 550(21.65) | 141(5.55) | ||
| GDCT-7.9x600 | 600(23.62) | 154(6.06) | ||
| GDCT-7.9x650 | 650(25.59) | 167(6.57) | ||
| GDCT-7.9x700 | 700(27.56) | 180(7.09) | ||
| GDCT-7.9x750 | 750(29.53) | 191(7.52) | ||
| GDCT-7.9x800 | 800(31.5) | 193(7.59) | ||
| Numéro de pièce. | LONGUEUR ENVIRON | LARGEUR ENVIRON | DIA. MAX. DU GROUPE. | TRACTION MINIMALE DE BOUCLE |
| MM(POUCES) | MM(POUCES) | MM(POUCES) | FORCE N(LBS) | |
| GDCT-12x200 | 200(7.87) | 12(0.472) | 50(1.97) | 1200(270) |
| GDCT-12x250 | 250(9.84) | 63(2.48) | ||
| GDCT-12x300 | 300(11.8) | 76(2.99) | ||
| GDCT-12x350 | 350(13.78) | 89(3.50) | ||
| GDCT-12x400 | 400(15.75) | 102(4.02) | ||
| GDCT-12x450 | 450(17.72) | 115(4.53) | ||
| GDCT-12x500 | 500(19.69) | 128(5.04) | ||
| GDCT-12x550 | 550(21.65) | 141(5.55) | ||
| GDCT-12x600 | 600(23.62) | 154(6.06) | ||
| GDCT-12x650 | 650(25.59) | 167(6.57) | ||
| GDCT-12x700 | 700(27.56) | 180(7.09) |
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